Сварочные газовые смеси

Хотите сделать сварку лучше и дешевле? Применяйте сварочные газовые смеси!

Защитные сварочные газовые смеси на основе аргона – прогрессивная замена углекислоты!

Преимущества применения газовых сварочных смесей по сравнению с СО2:

• увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание;
• снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоёмкости по их удалению;
• повышение плотности и пластичности металла шва;
• повышение прочности сварного соединения;
• процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины;
• гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счёт значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

Лучшее качество.

• Использование сварочных смесей:
• уменьшает количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла;
• увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций. Высокая усталостная прочность, лучший внешний вид изделий – весомые аргументы в пользу применения защитных газовых смесей при сварке.

Более высокая производительность.

• скорость сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде СО2) увеличивается в два раза. Это происходит из-за меньшего поверхностного натяжения расплавленного металла, вследствие чего на 70-80% снижается разбрызгивание электродного металла;
• незначительное количество брызг и поверхностного шлака во многих случаях исключает работы по зачистке свариваемых элементов.

Экономия средств.

Использование защитных газовых смесей:

• уменьшает расход электроэнергии и сварочной проволоки на 10-15%;
• позволяет значительно сократить затраты на зачистные работы и подготовку сварных швов перед покраской или оцинкованием;
• увеличивает срок службы сварочных насадок, стёкол масок и спецодежды, вследствие чего сокращаются затраты на их замену.

Лучшие условия труда.

• значительно меньшее количество дыма, сварочных аэрозолей и вредных газов сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием;
• уменьшает риск возникновения профессиональной болезни сварщиков – силикоза лёгких.

В России уже наступило время использовать прогрессивные технологии и новые продукты, позволяющие производителям обеспечивать высокое качество работ и эффективность производства, улучшить и обезопасить условия труда своих рабочих.

Технические газы — химические вещества и их соединения в газообразном или жидком (при сжижении) состоянии, получаемые искусственным путем при разделении атмосферного воздуха, выделением из углеводородного сырья или химическими способами, хранящиеся под давлением в специальных сосудах и используемые в производственных и бытовых целях.

Технические газы используют в производстве товаров (металлургия, химическая промышленность), при выполнении строительно-монтажных работ (сварочные работы, работы по резке металлов), добыче углеводородов, в пищевой промышленности (при охлаждении продуктов, производстве газированных напитков), сельском хозяйстве, производстве оружия, метрологии (в измерительных приборах), в развлекательных целях (надуваемые гелием воздушные шары).

Наряду с техническими газами выделяют такой их подвид, как медицинские газы, используемые в работе медицинских приборов, в лечебных и реанимационных процедурах. Основным медицинским газом является медицинский кислород.

В настоящее время на рынке получают широкое распространение газовые смеси, которые позволяют сделать результат работ или процедур более высоким по качеству. В качестве примера можно привести сварочные газовые смеси (к примеру, защитная газовая сварочная смесь на основе углекислоты и аргона), медицинские газовые смеси и поверочные газовые смеси на основе особо чистых газов (используются в метрологии).